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无心磨床工件加工问题及相应的磨床维修的应急措施
时间: 2018-11-21 10:56:19来源: 无锡金捷泰精密机械有限公司

无心磨床工件加工问题及相应的磨床维修的应急措施:

一:工件表面有缺陷

(1)工件表面粗糙度较差。

①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮,合理选择修整速度

②导轮倾斜角太大或转速太高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。

③冷却液不清洁或浓度不够时,应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。

(2)工件表面有烧伤。

①磨削轮粒度太细或硬度太高,应更换磨削轮,选用适宜的粒度和硬度

②导轮转速太慢及导轮倾角太大,需要提高导轮转速,减小导轮倾斜角度。

③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤,可增加纵向进给速度;磨削量大时出现烧伤,可增加磨削次数。

④工件在入口处或出口处磨去太多,引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

⑤磨削轮已钝,硬度太高,切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮,更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

(3)工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮,更换较软一级的磨削轮并进行修整等

②导轮转速太高。适当降低导轮转速。

③工件中心过高,引起跳动。适当降低托板高度。

④托板刚性不足。加厚托板并紧固。

(4)工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮,把前导板向后放松一些。

(5)工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面,将后导板适当的后移。

(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面,将后导板适当前移动。

(7)工件中心过高,适当降低工件中心高度。

二:无心磨床磨工件产生圆度误差

1.导轮未修圆或工作过久,已失去正确的几何形状,需要修整圆导轮,修到无断续声即可。

2.磨削轮磨钝,及时修整磨削轮

3.工件中心高不当,应适当调整

4.托板太薄或者顶面倾斜角过大时,及时更换托板

5.工件轴向推力过大,使工件不能均匀转动时,需要减小导轮倾角

6.磨削轮或导轮平衡不好,应仔细平衡两轮并重新修整

7.前道工序工件有椭圆、菱圆时,可减少导轮的横向进给量,增加磨削次数

三:工件有锥度

1.前导板向导轮方向倾斜,引起工件前部直径偏小,或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小,调整前后导板,使与导轮母线平行,且在同一直线上

2.磨削轮修整不准确,本身有锥度,根据工件锥度的方向,调整磨削轮修整器的角度,重修磨削轮

3.工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时,应调整托板前后的高低或者修调托板

4.磨削轮和导轮的表面已经磨损时,需要重新修整磨削轮和导轮

四:工件产生圆柱度误差

工件有圆度误差是因为在磨削过程中,工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线,工件在水平面内转动及导轮修整不正确等

应更具具体情况进行修整,例如磨削轮太软,磨损不均匀,应该增加修整次数或者增加磨削次数

五:工件产生细腰形或腰鼓形

1.工件产生细腰形

①前导板均偏向于磨削轮一侧,工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态,磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置

②导轮修整呈中间凹下状,切入法磨削时磨削轮修整中间凸出,均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮,消除凹凸现象

2.工件产生腰鼓形

①前后导板均偏向于导轮,工件倾斜进入磨削区,使前端磨去较多;工件将要推出磨削区时,使后端磨去较多。需正确调整前后导板。

②前、后导板均低于导轮外圆表面,工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起,使工件向磨削轮倾斜;当工件退出磨削区域时,也会使工件倾斜,尾部向磨削轮翘起,使工件两端磨去较多,呈腰鼓形。应正确调修前、后导板,使其不低于导轮外圆表面。

③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下(切入磨法磨削),均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮,消除导轮

和磨削轮表面的凹凸现象。

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